一、搭头印：织物布面两端整幅色泽有深色档。

形成原因：①缝接处太宽，太厚，卷上辊筒后受揉捏。②轴太紧，导致张力过大。③导布过短。④导布与染物的色泽相差过大。⑤导布与染物的质地纷歧。

避免办法：①缝头不能太宽，缝合处剪上几刀，避免积水形成搭头。②恰当调节张力，织物不松弛下垂。③导布不能过短。④导布与染物的色泽相差不能过大。

二、深浅头：布匹两端整幅色泽有深浅。

形成原因：①导布不清洁。②染色过程中没有按染料性能顺次加染料。③某些染料染色时没有加罩。④温度操控不妥，刚进缸时温度与后来温度不同。⑤导布上的染液卷上辊筒后被压出，渗入绸区头子形成深头。

避免办法：①持导布清洁。②染色过程中按染料性能顺次加料。③染色时要加罩。④严格操控温度。⑤导布与染物质地统一。

三、深浅边：边口色泽与中心色泽纷歧。

形成原因：①入卷时织物门幅纷歧。②染色过程中应加罩的没有加罩。③染料选择不妥。④绷架弧度太大。⑤织物边口与中心温度有温差。⑥织物边口与中心PH值纷歧。

避免办法：①入卷时织物门幅要规整。②选择上染温度相近的染料。③绷架弧度不能太大。④加强前处理，使得整个绸面酸碱度保持一致。

四、皱条：经直皱印。

形成原因：①缝头不平挺，打卷也不够规整，平挺。②坯绸门幅纷歧。③水汀冲击太大。④张力过大。⑤绷架不水平。⑥机缸缸底的不锈钢辊筒上纱头绕结太多。

避免办法：①缝头平挺。②门幅拉齐。③沸染蒸汽不宜过大。④张力调节适中。⑤保持绷架水平。⑥做好机缸清洁。

五、纬斜：纬向丝缕倾斜。

形成原因：①织物进缸手势轻重纷歧。②沸染时水汀冲击。

避免办法：①织物进缸手势要均匀。②染色时水汀不能大。

六、松板印：呈树木锯开后轮年纹状。

形成原因：①织物上卷时张力过大，温度过高。

避免办法：织物上卷时张力不宜过大，冷水上卷。

七、色花：色泽深浅纷歧。

形成原因：①染色出水水位过小。②促染剂加得太快。③半途加料加促染剂时没降温。④高温高压染色时升温过快。⑤套硫化染料时硫化碱含量不足。

避免办法：①染色出水水位不能过小。②促染剂一定要半途分批参加（除活性染料）。③半途加染料或促染剂一定要先关水汀，降温后参加。④80℃后升温操控好。⑤套硫化染料时，硫化碱不低于4g/l。

八、绸面无规则深色小点

形成原因：①染料浓度过高，没有充沛溶解。②电解质用量过多。③酶处理后以及染色后出水不清。④阴阳离子起反应产生沉淀。⑤清洁工作没做好。⑥染料粒子飞扬沾污坯绸。⑦涤棉织物烧毛过多。⑧溶解分散染料水温过高。⑨分散剂过少。

避免办法：①染料用筛子过滤后运用。②促染剂半途分批参加。③酶处理或染色后出水一定要清。④阴阳离子型染料或助剂不同浴（同浴加防淀剂）。⑤保持设备清洁。⑥染料需溶解后进车间。⑦操控好烧毛。⑧分散染料冷水溶解过滤入缸。⑨适量运用分散剂。

九、色档：绸面出现色泽深浅纷歧横档。

形成原因：机械故障停车。

避免办法：开车前认真查看机器各部件工作是否正常。

十、色差：卷与卷之间色泽差异。

形成原因：①工艺条件操控纷歧。②活性染料没有充沛除掉浮色。③没有严格核样。

避免办法：①严格操控工艺条件。②活性染料充沛除掉浮色。③严格核样。